2. 입 병
조제된 배지가 충분히 혼합되면 입병공정으로 들어가게 되는데 이 공정은 기계적으로 이루어진다. 반자동 라인도 있으나 대개는 완전자동으로 배지를 PP병에 담아주는 충진공정, 입병된 배지에 수직으로 구멍을 뚫어주는 타공공정 및 마개를 막아주는 봉전공정이 연속적으로 이루어진다.
자동입병방식에는 진동식과 스크류식이 있는데 국내생산기종은 대부분 진동식을 채택하고 있으며, 일본기종은 스크류식이다. 두 기종간에는 서로 장단점이 있으나 진동식의 경우 1상자내에 구성된 16병들어간 배지의 충진량이 고르지 못하고, 충진과 타공공정이 동일선상에서 동시에 이루어지므로 입병에 소요되는 시간이 스크류식에 비해 많이 소요되는 단점이 있다. 입병시간이 길어지면 혼합기에서의 시간이 경과할수록 수분이 낮아지고 특히 하절기에는 혼합된 배지가 변질되는 경우가 있으므로 가급적 작업을 단시간에 끝내는 것이 안전생산에 유리하다. 입병 도중 배지에서 쉰 냄새가 나면 배지물리성의 악변으로 인해 살균 후 배지의 색깔이 검게 변하는데 이것을 탄화현상이라고 하며 접종 후 활착이 늦어지고 균사생장이 억제된다.
배지충진 직후 타공공정이 연속적으로 이루어지는데 구멍의 직경은 1.0-1.5㎝가 적당하고 깊이로 병의 밑바닥까지 뚫어 주어야 하며 이 때 기계에 부착되어 있는 타공봉이 정교하게 수직을 이루고 있어야 한다. 만약 그렇지 못할 경우 배지 내의 구멍이 막혀 접종시 종균이 병 내부 바닥까지 고르게 도달하지 못한다. 타공을 해주는 주목적은 종균을 배지표면과 중심부에 고르게 부착시킴과 동시에 배지 내의 공기흐름을 양호하게 하여 균의 호흡을 촉진시켜 주는데 있다.
타공공정이 완료되면 마개를 막아주는데 이때 반드시 병입구와 안쪽측면에 묻어 있는 배지 찌꺼기를 제거해주고 나서 마개를 막는 것이 바람직하다. 마개 속에 들어있는 스펀지는 수시로 확인하여 통기구멍에 부상균사에 의해 막혀있는 것은 교체하여 원활한 통기가 되도록 하는 것이 매우 중요하다.

자동입병 전경
한편 큰느타리버섯 병재배시 용기규격을 850cc/60ψ등 5종을 이용하여 배양 및 생육에 관한 특성을 연구한 바 아래 표와 같이 용기규격별 배양일수는 31～33일이었고 배양율, 발이율은 대등하였고 초발이소요일수는 7일로 대등하였다.

○ 용기규격별 큰느타리버섯 배양특성 (버섯시험장, ’01)

※ 배양온도 : 20℃
큰느타리버섯의 용기규격별 생육일수는 9일로 동일하였고 발이개체수는 850cc /70ψ에서 5.4개 1100cc/75ψ에서 7.0개로 나타났다. 유효경수는 병입구 크기가 클수록 많은 경향이었는데 1100cc/75ψ에서 병당 3.1개로 많았고 발이개체수에 대한 유효경수를 백분율로 나타낸 유효경수비율은 850cc70ψ에서 46.3%로 높아 발이된 개체수 중에서 상품화할 수 있는 경수는 병입구 크기가 큰 병에서 44.3～46.3%로 높았다.

○ 용기규격별 큰느타리버섯 생육특성 (버섯시험장, ’01)

※ 생육실온도: 16±1℃

대굵기는 용기크기별로 비슷하였고, 대길이는 850cc/70ψ에서 102.1mm로 가장 길었다. 건배지무게에 대한 생버섯무게를 백분율로 나타낸 회수율은 850cc/70ψ에서 47.6%로 높았으며, 상품성 수량은 1100cc/75ψ에서 114g으로 850cc/60ψ보다 54% 증수되었다. 그러나 아직 회수율이 40%대 수준에 머물러 있어 배지개발을 통한 수량증수와 발이개체수를 줄이고 유효경수비율을 높이는 재배기술 개선을 통해 상품성을 향상시키는 연구가 필요할 것으로 여겨진다.

용기규격별 큰느타리버섯 자실체 형태